کاربرد پلاستیک مهندسی پلی بوتیلن ترفتالات (PBT) در ساخت قطعات خودرو دارای یک سری ویژگی های منحصر به فرد می باشد که آن را به ماده اولیه قابل ترجیح تبدیل می کند. پلاستیک مهندسیPBT دارای خواص مکانیکی از جمله استحکام و سختی بالا می باشد. این ویژگی به این پلاستیک اجازه می دهد تا در برابر تنش های مکانیکی مختلف در قطعات خودرو مانند قطعات بدنه، اجزای موتور و سایر اجزای کلیدی مقاومت کند و اطمینان حاصل شود که خودرو یکپارچگی ساختاری خود را در حین کار حفظ می کند.
مقاومت در برابر درجه حرارت بالا به پلاستیک مهندسیPBT اجازه می دهد تا پایداری خود را در محیط های با دمای بالا ، مانند محفظه موتور حفظ کند. این امر بهویژه برای ساخت قطعات داخل محفظههای موتور خودرو، که تحت دما و فشار بالا کار میکنند و به موادی با پایداری حرارتی نیاز دارند، حیاتی است.
عایق بودن در برابر الکتریسیته نیز یکی از ویژگی های مهم پلاستیک مهندسیPBT در سیستم های الکتریکی خودرو است. با توجه به خواص عایق الکتریکی، پلاستیک مهندسیPBT اغلب در ساخت قطعات الکترونیکی، کانکتورها، پوشش های محافظ سیم و سایر قطعات برای اطمینان از عملکرد ایمنی سیستم های الکتریکی خودرو استفاده می شود. بعلاوه پلاستیک مهندسیPBT در قطعات خودرو ، از مقاومت شیمیایی بسیار مطلوبی نیز برخوردار می باشد. اتومبیل ها اغلب در محیط های خشن بسر برده و تحت تأثیر مواد شیمیایی مانند روغن و مایعات خنک کننده خاص قرار می گیرند. پایداری شیمیایی پلاستیک مهندسیPBT به آن اجازه می دهد تا در برابر حمله این مواد شیمیایی مقاومت نموده و خواص فیزیکی و ظاهر خود را حفظ نماید.
علاوه بر این، پلاستیک مهندسیPBT دارای خواص قالب گیری و شکل دهی بسیار خوبی بوده و می توان قطعاتی با اشکال پیچیده را از طریق قالب گیری تزریقی و سایر تکنیک های شکل دهی تولید نمود. این قابلیت ، به بهبود راندمان تولید کمک نموده و در عین حال نیاز به ساختارهای پیچیده در طراحی خودرو را به راحتی برآورده می نماید.
