- پلی بوتیلن ترفتالات (PBT) به عنوان یک پلاستیک مهندسی مهم، به دلیل خواص مکانیکی عالی، پایداری شیمیایی مناسب و عملکرد فرایندی مطلوب، به طور گسترده در بسیاری از زمینه ها مانند خودرو، الکترونیک، برق و لوازم خانگی استفاده می شود. در میان بسیاری از عواملی که بر عملکرد فرایند تولید پلاستیک PBT تأثیر میگذارد، محدوده دمای فرایند، یک پارامتر کلیدی است که مستقیماً با کیفیت قالبگیری، خواص فیزیکی و اثرکاربرد نهایی مواد مرتبط است.
- محدوده دمای فرایندی پلاستیک PBTمعمولا بین 220 و 250 درجه سانتیگراد تنظیم می شود. دمای خاص فرایند تولید، تحت تأثیر عوامل زیادی از جمله شرکت تولید کننده ، نوع مواد افزودنی، فرآیند قالب گیری و کیفیت عملکرد تجهیزات تولید قرار می گیرد. در زیر، تجزیه و تحلیل دقیق محدوده دمای فرایند تولید پلاستیک PBT ارائه شده است:
- دمای ذوب آزمایشگاهی
- دمای ذوب آزمایشگاهی رزین PBT معمولا بین 220 تا 230 درجه سانتیگراد است. در این محدوده ی دمایی، پلاستیک PBT می تواند به آرامی ذوب شود و برای فناوری های تولیدی مانند قالب گیری تزریقی و اکستروژن مناسب باشد. دمای ذوب، دمای کلیدی است که در آن، ماده از جامد به مایع تبدیل میشود و مستقیماً بر سیالیت و زمان پر شدن قالب در طول فرآیند قالبگیری تأثیر میگذارد.
- دمای واقعی فرایند تولید
- دمای فرایند واقعی تولید PBT ، معمولاً بین 230 تا 250 درجه سانتیگراد تنظیم می شود. اگر دمای فرایند تولید خیلی پایین باشد، ممکن است رزین به طور کامل ذوب نشده ، در نتیجه قالب بطور کامل از مواد پر نگردد. در حالی که دمای بالای بیش از حد نیز ، ممکن است باعث تخریب مواد شده و بر عملکرد تولید تأثیر گذارد. بنابراین، کنترل معقول دمای تولید، برای اطمینان از کیفیت محصول، بسیار مهم است.
- خنک کاری
- دمای مایع خنک کننده قالب در مرحله خنک سازی فرآیند قالب گیری را نیز نباید نادیده گرفت. میزان سرد شدن رزین PBT به طور مستقیم، با ابعاد و کیفیت سطح محصول نهایی مرتبط است. به طور کلی، دمای خنککننده باید کمتر از HDT (دمای تغییر شکل حرارتی) رزین PBT باشد تا اطمینان حاصل شود که محصول در طول فرآیند خنکسازی تغییر شکل نمیدهد.
- تاثیر دمای فرایند بر سیالیت مواد
- دمای فرایند تولید، بر سیالیت رزین PBT تأثیر قابل توجهی دارد. دمای فرایندی مناسب می تواند بر پر شدن خوب رزین در قالب تاثیر گذاشته و از نقص هایی مانند حباب ها و آخال ها جلوگیری نماید. اگر دما خیلی پایین باشد، رزین به اندازه کافی سیال نبوده و ممکن است منجر به مشکلات قالبگیری شود. در حالی که دمای بسیار بالا ممکن است باعث تجزیه رزین شده که به نوبه خود بر عملکرد محصول نهایی تأثیر می گذارد.
- تاثیر دمای فرایند بر چرخه قالب گیری ( سایکل تایم)
- دمای فرایند، مستقیماً بر زمان چرخه قالب گیری تأثیر می گذارد. در دمای فرایندی مناسب، زمان ذوب و خنک شدن رزین PBT را می توان به طور موثر کنترل نمود و در نتیجه کارایی تولید را بهبود بخشید. دمای بیش از حد بالا ممکن است منجر به زمان خنک شدن طولانی تر شده که به نوبه خود بر ریتم اقتصادی تولید تأثیر می گذارد.
- تاثیر دمای فرایند بر خواص فیزیکی
- خواص فیزیکی رزین PBT (مانند استحکام کششی، مقاومت ضربه ای و غیره) ارتباط نزدیکی با دمای فرایند دارد. در دمای مناسب فرایند تولید ، رزین PBT می تواند خواص مکانیکی عالی خود را حفظ کند. اگر دمای پردازش بیش از حد بالا باشد، مواد ممکن است دچار تخریب حرارتی شود و در نتیجه خواص فیزیکی کاهش یابد. در صورت پایین بودن دمای فرایند ، رزین بصورت خمیری شکل دهی شده و و در اثر قرار گرفتن لایه های خمیری در کنار یکدیگر در بطن محصول ، دیواره های مستعد شکست ایجاد شده که باعت کاهش استحکام شکست محصول می شوند.
هنوز نظری ثبت نشده است. اولین نفری باشید که نظر میدهد!